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| Brocas es una herramienta de corte para el mecanizado de materiales. Se aplica un inserto en espiral a una longitud delgada de aproximadamente 100 mm y se gira para mecanizar metal y madera. Los principales materiales para brocas son el carburo y las brocas de alta velocidad, y en los últimos años ha habido una creciente demanda de brocas de carburo adecuadas para el mecanizado de alta precisión. Dado que se genera mucho calor en el filo durante el corte, se caracterizan por su resistencia al calor (resistencia al calor) y resistencia al desgaste. Existe una amplia gama de productos según el propósito, y el rendimiento mejora aún más según el método de selección, como taladros de uso general para una amplia gama de escenarios y taladros para acero y acero inoxidable. Puede elegir el taladro más adecuado para su propósito, como una amplia gama de tamaños y dimensiones largas para la perforación de agujeros profundos. | |||||
 | taladro de vidrio Ideal para perforar agujeros en vidrio, azulejos, pizarra, cerámica y fundición. |  | Taladros de placa de acero Con buena estabilidad y rectificado, es la principal aplicación de la serie actual |  | Brocas escalonadas Utilizado principalmente para perforar y procesar placas de acero delgadas de hasta 3 mm, se puede usar una broca en lugar de varias brocas |
 | Broca helicoidal Una herramienta que taladra agujeros redondos en piezas de trabajo girándolas con respecto a un eje fijo |  | Taladro de carpintería Una herramienta de varilla o espiral con un borde en el extremo, que se utiliza para mecanizar agujeros pasantes o agujeros ciegos. | ||
| cortador de agujeros También conocida como sierra de perforación abierta o sierra de perforación, se refiere a una industria moderna o ingeniería que procesa orificios redondos en una clase de aserrado de sierra circular especial, operación simple y flexible, fácil de transportar, segura y ampliamente utilizada. El abridor de agujeros (cortador) está montado en un taladro eléctrico normal, puede cortar fácilmente agujeros redondos, cuadrados, triangulares, líneas rectas y curvas en cualquier superficie, como superficies planas y esféricas de varias placas como cobre, hierro, acero inoxidable. acero y plexiglás. | |||||
 | abridor de vidrio |  | Abridor de agujeros de acero inoxidable |  | abridor de canicas |
 | Abridor de agujeros de acero de alta velocidad |  | Abridor de agujeros de metal |  | Abridor de agujeros de cerámica |
 | Abridor de agujeros ajustable |  | Tubo de perforación para abridor de agujeros | ||
| Casquillos de impacto y accesorios Las camisas de impacto están disponibles en sistemas métrico e imperial. Aunque las fundas de impacto tienen la misma forma cóncava interna, el diámetro exterior y la longitud están diseñados para la forma y el tamaño del equipo correspondiente, y no existe una regulación nacional uniforme, por lo que el diseño de las fundas de impacto es relativamente flexible y cumple con las necesidades del público. | |||||
 | Manguito de impacto hexagonal |  | Varilla de extensión de manguito de impacto |  | Manguito giratorio con hexágono interior |
 | Manga giratoria de estrella interior |  | Adaptadores de manguito |  | funda universal |
| Cabeza de destornillador de máquina Las puntas suelen ser puntas de destornillador que se montan en la parte superior de un taladro manual o un martillo para apretar los tornillos. La cabeza del destornillador eléctrico es un destornillador eléctrico, que se utiliza para apretar o aflojar tornillos, y es una pequeña herramienta eléctrica. | |||||
 | Cuadrado de máquina para máquina |  | Varillas de extensión de la máquina |  | Cabeza de destornillador de máquina |
 | Brocas triangulares para máquina |  | Brocas de tornillo Phillips para máquina |  | Puntas de estrella para máquinas |
 | Cabeza de destornillador de máquina |  | Brocas de tornillo de hexágono interior para máquina |  | Brocas para tornillos con forma de máquina |
 | Puntas de estrella hueca para uso en máquinas |  | Vasos de cabeza de destornillador | ||
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Garantía de calidad (incluidos los destructivos y no destructivos)
1. Prueba de dimensión visual
2. Examen mecánico como tracción, elongación y reducción de área.
3. Análisis de impacto
4. Análisis de examen químico.
5. Prueba de dureza
6. Prueba de protección contra picaduras
7. Prueba Penetrante
8. Prueba de corrosión intergranular
9. Prueba de rugosidad
10. Prueba experimental de metalografía
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