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Punta del trapano è un utensile da taglio per la lavorazione di materiali. Un inserto a spirale viene applicato su una sottile lunghezza di circa 100 mm e ruotato per lavorare metallo e legno. I materiali principali per le punte sono il metallo duro e le punte ad alta velocità, e negli ultimi anni c'è stata una crescente domanda di punte in metallo duro adatte per la lavorazione ad alta precisione. Poiché durante il taglio viene generato un calore elevato sul tagliente, sono caratterizzati da resistenza al calore (resistenza al calore) e resistenza all'usura. Esiste un'ampia gamma di prodotti a seconda dello scopo e le prestazioni sono ulteriormente migliorate a seconda del metodo di selezione, come trapani per uso generico per un'ampia gamma di scenari e trapani per acciaio e acciaio inossidabile. Puoi scegliere la punta più adatta al tuo scopo, come un'ampia gamma di dimensioni e dimensioni lunghe per la perforazione di fori profondi. | |||||
Trapano per vetro Ideale per praticare fori in vetro, piastrelle, ardesia, ceramica e fusioni. | Trapani in lamiera d'acciaio Con buona stabilità e riaffilatura, è l'applicazione principale della serie attuale | Esercizi a gradini Utilizzato principalmente per la foratura e la lavorazione di lastre di acciaio sottili fino a 3 mm, è possibile utilizzare una punta da trapano invece di più punte da trapano | |||
Punta elicoidale Uno strumento che esegue fori circolari nei pezzi ruotandoli rispetto ad un asse fisso | Trapano per la lavorazione del legno Un utensile a barra oa spirale con un bordo all'estremità, utilizzato per lavorare fori passanti o fori ciechi. | ||||
Taglierina per fori Conosciuto anche come sega a tazza o sega a tazza, si riferisce a un'industria moderna o ingegneria che elabora fori rotondi in una classe di segatura di seghe circolari speciali, funzionamento semplice e flessibile, facile da trasportare, sicuro e ampiamente utilizzato. L'aprifori (fresa) è montato su un normale trapano elettrico, può facilmente tagliare fori tondi, quadrati, triangolari, linee rette e curve su qualsiasi superficie come superfici piane e sferiche di varie piastre come rame, ferro, acciaio inossidabile acciaio e plexiglas. | |||||
Apribicchieri | Apriforo in acciaio inox | Apriscatole in marmo | |||
Apriforo in acciaio ad alta velocità | Apri fori in metallo | Apri fori in ceramica | |||
Apertura fori regolabile | Tubo di perforazione apri foro | ||||
Guaine antiurto e accessori I manicotti antiurto sono disponibili nei sistemi metrici e imperiali. Sebbene i manicotti di impatto abbiano la stessa forma concava interna, il diametro esterno e la lunghezza sono progettati per la forma e le dimensioni dell'attrezzatura corrispondente e non esiste una regolamentazione nazionale uniforme, quindi il design dei manicotti di impatto è relativamente flessibile e soddisfa le esigenze del pubblico. | |||||
Manicotto d'urto esagonale | Asta di prolunga per manicotto antiurto | Manicotto girevole ad esagono incassato | |||
Manicotto rotante a stella interna | Adattatori per maniche | Manicotto universale | |||
Testa di cacciavite a macchina Le punte sono solitamente punte di cacciavite che vengono montate sopra un trapano a mano o un martello per serrare le viti. La testa del cacciavite elettrico è un cacciavite elettrico, utilizzato per serrare o allentare le viti, ed è un piccolo utensile elettrico. | |||||
Macchina Squadra per macchina | Aste di prolunga della macchina | Testa di cacciavite a macchina | |||
Punte per viti triangolari a macchina | Punte per viti a croce Phillips | Punte a stella per macchine | |||
Testa di cacciavite a macchina | Punte per viti ad esagono incassato a macchina | Punte per viti a forma di macchina | |||
Punte a stella cava per uso a macchina | Bussole a testa di cacciavite |
Perché scegliere noi:
1. Puoi ottenere il materiale perfetto in base alle tue esigenze al minor prezzo possibile.
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Garanzia di qualità (inclusi sia distruttivi che non distruttivi)
1. Prova dimensionale visiva
2. Esame meccanico come trazione, allungamento e riduzione di area.
3. Analisi dell'impatto
4. Analisi dell'esame chimico
5. Prova di durezza
6. Prova di protezione dalla vaiolatura
7. Prova penetrante
8. Prove di corrosione intergranulare
9. Prove di rugosità
10. Prova sperimentale di metallografia
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