പ്ലിയറുകളും മെഷീൻ ടൂൾ ഫിക്ചറുകളും
ഫ്ലാറ്റ്-നോസ് വൈസ്, മെഷീൻ വൈസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഉപകരണമാണ്. മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കും ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുമുള്ള ഒരു റാൻഡം ആക്സസറിയാണിത്. കട്ടിംഗിനായി വർക്ക്പീസ് മുറുകെ പിടിക്കാൻ ഇത് മെഷീൻ ടേബിളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, വർക്ക്പീസുകൾ കൈവശം വയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മെഷീൻ ടൂൾ അറ്റാച്ച്മെന്റുകൾ. മെഷീൻ ടൂൾ ഫിക്ചർ എന്നത് വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാനും ടൂളിനെ നയിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻ ടൂളിലെ ഒരു ഉപകരണമാണ്. ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത പ്രക്രിയയ്ക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഫിക്ചറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ക്രൂകൾ | മെഷീൻ ഫ്ലാറ്റ് പ്ലയർ മെഷീൻ വൈസ്, മെഷീൻ വൈസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക്പീസുകൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ ആക്സസറിയാണ്. | ||
ചക്ക് ഒരു വർക്ക്പീസ് മുറുകെ പിടിക്കാൻ ഒരു യന്ത്ര ഉപകരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണമാണ് ചക്ക്. ചക്ക് ബോഡിയിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ലുകളുടെ റേഡിയൽ ചലനത്തിലൂടെ വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുകയും സ്ഥാനപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ ആക്സസറി. ചക്ക് പൊതുവെ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ചക്ക് ബോഡി, ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ല്, താടിയെല്ല് ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസം. | പ്രിസിഷൻ ബെഞ്ച് വൈസ് | ||
സ്പെയ്സർ മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കായി മെറ്റൽ ബ്ലോക്കുകൾ ക്രമീകരിക്കുക. | മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കുള്ള സമാന്തര ബ്ലോക്കുകൾ ഫിക്ചർ റൊട്ടേഷൻ സമയത്ത് സംഭവിക്കാവുന്ന അസന്തുലിതാവസ്ഥ ഇല്ലാതാക്കാൻ മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കുള്ള സമാന്തര ബ്ലോക്കുകൾ. | ||
പ്ലാറ്റൻ പ്ലാറ്റൻ സെറ്റ് | ദ്രുത ക്ലാമ്പ് | ||
വി ഇരുമ്പ് ഷാഫ്റ്റ് പരിശോധന, തിരുത്തൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്കായി വി-ടൈപ്പ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസുകളുടെ ലംബതയും സമാന്തരതയും പരിശോധിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. പരിശോധന, സ്ക്രൈബിംഗ്, പ്രിസിഷൻ ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം, മെഷീനിംഗിൽ ക്ലാമ്പിംഗ്. | ഹൈഡ്രോളിക് വൈസ് | ||
പ്രിസിഷൻ ക്രോസ് ടേബിൾ തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ദിശകളിലെ ആപേക്ഷിക ചലനം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷിനറിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതേ സമയം, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് വർക്ക് ടേബിളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ക്ലാമ്പുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. | ആംഗിൾ ബ്ലോക്ക് |
ടൂൾ ഹോൾഡറുകളും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും
ടൂൾ ഹോൾഡർ ഒരു ഉപകരണമാണ്, അത് മെക്കാനിക്കൽ സ്പിൻഡിലും ടൂളും മറ്റ് ആക്സസറികളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധമാണ്. നിലവിൽ, പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ BT, SK, CAPTO, BBT, HSK എന്നിവയാണ്മറ്റ് സ്പിൻഡിൽ മോഡലുകൾ.
ER കോളറ്റ് ഹോൾഡർ | റിഡ്യൂസർ റിഡ്യൂസിംഗ് സ്ലീവ് എന്നത് ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോൺ പ്രതലങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത ടേപ്പർ നമ്പറുകളുള്ള ഒരു ടേപ്പർ സ്ലീവ് ആണ്, കൂടാതെ പുറം കോൺ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ടാപ്പർ ഹോളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അകത്തെയും പുറത്തെയും ടേപ്പർ പ്രതലങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത ടേപ്പർ നമ്പറുകളുള്ള ടേപ്പർ സ്ലീവ് ഉണ്ട്, പുറം ടാപ്പർ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ടേപ്പർ ഹോളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അകത്തെ ടാപ്പർ ദ്വാരം ടൂളുമായോ മറ്റ് ആക്സസറികളുമായോ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. | ||
റിഡ്യൂസർ സോക്കറ്റ് വടി റിഡ്യൂസിംഗ് സ്ലീവിനെ പല തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: മോഴ്സ് റിഡ്യൂസിംഗ് സ്ലീവ്, നീളം കൂട്ടുന്ന സ്ലീവ്, ഓപ്പൺ ടെയിൽ റിഡ്യൂസിംഗ് സ്ലീവ്, കണക്റ്റിംഗ് വടി കുറയ്ക്കുന്ന സ്ലീവ്, ഫ്ലാറ്റ് ടെയിൽ റിഡ്യൂസിംഗ് സ്ലീവ്, 7:24 റിഡ്യൂസിംഗ് സ്ലീവ്, മുതലായവ. ഓർഡർ ചെയ്യാൻ നിലവാരമില്ലാത്തതാണ്. | തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ ടൂൾ ഹോൾഡർ | ||
ഡിസ്ക് മില്ലിംഗ് ശങ്ക് ഡിസ്ക് മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ ഷങ്ക്. | ഡ്രിൽ ചക്ക് ഷങ്ക് | ||
ലോക്ക് ഹോൾഡർ കൈകാര്യം ചെയ്യുക ടൂൾ ഹോൾഡർ ലോക്ക് ഹോൾഡറിനെ ടൂൾ റിമൂവർ എന്നും ബിടി ഡബിൾ-ഹെഡ് ലോക്ക് ഹോൾഡർ എന്നും വിളിക്കുന്നു. സിഎൻസിക്കും മെഷീൻ ടൂൾ ഹോൾഡർ ലോക്കിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ ആക്സസറിയാണിത്. | ER പ്രഷർ ക്യാപ് | ||
ടാപ്പ് ഹോൾഡർ ആന്തരികമോ ബാഹ്യമോ ആയ ത്രെഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടാപ്പ് തിരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് ഹാൻഡിൽ. പ്രധാന ബോഡി ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സിങ്ക്, സ്റ്റീൽ, ഡക്ടൈൽ ഇരുമ്പ്, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന ശക്തിയും ഈട് എന്നിവയുമാണ്. | റിഡ്യൂസർ വെഡ്ജ് |
ടൂൾ ഹോൾഡർ
ക്ലാമ്പിംഗ് ടൂളുകൾക്കുള്ള ഭാഗങ്ങൾ.
ഇആർ കോളെറ്റ് (സ്പ്രിംഗ് കോളെറ്റ്) | മില്ലിംഗ് ചക്ക് ഇത് മില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ സ്പിൻഡിൽ അറ്റത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ ചക്ക് മുറുകെ പിടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. | ||
ടാപ്പിംഗ് ചക്ക് ടാപ്പിംഗ് ചക്ക് ഒരു ഇന്റേണൽ ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ടൂൾ ഫിക്ചറാണ്, ടാപ്പുകൾ പിടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മൾട്ടി പർപ്പസ് ടൂൾ സീരീസ്, വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്. മെഷീനിംഗിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഫർണിച്ചറുകളിൽ ഒന്നാണിത്. | സ്വയം ഇറുകിയ ഡ്രിൽ ചക്ക് | ||
ഡ്രിൽ ചക്ക് ആക്സസറികൾ ടിഡ്രിൽ ചക്ക് അനുബന്ധ ആക്സസറികൾ. | CNC ടൂൾ ഹോൾഡർ | ||
ഒരു കഷണം ഡ്രിൽ ചക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമമായ ഡ്രെയിലിംഗ് ടൂളുകൾ, കോർഡിനേറ്റ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലാഥുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. | ഡ്രിൽ ചക്ക് റെഞ്ച് | ||
ടാപ്പർ ഹോൾ ഡ്രിൽ ചക്ക് ടേപ്പർഡ് ഹോൾ ഡ്രിൽ ചക്കിൽ ഡ്രിൽ ജാക്കറ്റ്, ഇലാസ്റ്റിക് ഡയൽ റിംഗ്, കണക്റ്റിംഗ് ബ്ലോക്ക്, ബാക്ക് കവർ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ആഭ്യന്തര ഡിസി, എസി ഡ്രില്ലുകൾക്കാണ് ഡ്രിൽ ചക്കുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കോളറ്റിന്റെ മുന്നിലും പിന്നിലും കൈകൾ പിടിച്ച് മുറുകെപ്പിടിച്ചാൽ അത് ലോക്ക് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ് എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം. | -- |
മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ
മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ടൂൾ എന്നത് ഒരു യന്ത്രമാണ്, അത് കട്ടിംഗ് രീതികളിലൂടെ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളായി മാറ്റുന്നു, ആളുകൾ അവയെ മെഷീൻ ടൂളുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നത് പതിവാണ്.മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ലാഥുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ, സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, ബ്രോച്ചിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ, പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ, മറ്റ് യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ലാഥെ | ഡ്രിൽ പ്രസ്സ് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ എന്നത് ഒരു മെഷീൻ ടൂളിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് പ്രധാനമായും ഒരു വർക്ക്പീസിലെ മെഷീൻ ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ഭ്രമണം പ്രധാന ചലനമാണ്, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ചലനം ഫീഡ് ചലനമാണ്. ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീന് ലളിതമായ ഘടനയും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉണ്ട്. ഇതിന് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും തുളയ്ക്കാനും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും വികസിപ്പിക്കാനും കൗണ്ടർസിങ്ക് ചെയ്യാനും റീം ചെയ്യാനും ടാപ്പുചെയ്യാനും കഴിയും. | ||
ഗ്രൈൻഡർ ഗ്രൈൻഡറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ കത്തികളും ഉപകരണങ്ങളും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളാണ്, കൂടാതെ സാധാരണ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിനും ഡീബർ ചെയ്യുന്നതിനും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും ബേസ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ, മോട്ടോർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പവർ സ്രോതസ്സ്, ബ്രാക്കറ്റ്, സംരക്ഷണ കവർ, ജലവിതരണം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. | ഗ്രൈൻഡർ | ||
ഡ്രില്ലിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ് മെഷീൻ, ഡ്രെയിലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്ര ഉപകരണമാണ്, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. | ടാപ്പിംഗ് മെഷീൻ | ||
സോവിംഗ് മെഷീൻ സോവിംഗ് മെഷീൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സെർവോ പൊസിഷൻ കൺട്രോൾ മൊഡ്യൂൾ, ഫീഡിംഗ് സിലിണ്ടർ അടയ്ക്കുന്നതിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ സാംപ്ലിംഗ് ഇന്റർപോളേഷന്റെയും പ്രവചന നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും സംയോജനമാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, അങ്ങനെ ഫീഡിംഗ് സിലിണ്ടർ അത് നിർത്തുമ്പോൾ ലക്ഷ്യസ്ഥാനത്ത് എത്തുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തിക മെക്കാനിക്കൽ കാലതാമസവും ചലന ജഡത്വവും കാരണം, ഫീഡിംഗ് സ്ലൈഡ് ടേബിളിനെ "ഓൺ", "ഓഫ്" എന്നിങ്ങനെ 0.1 മില്ലിമീറ്റർ നീക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്. | ഗ്രൈൻഡർ | ||
കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നയാൾ കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനെ ആദ്യം എൻഡ് ഫേസ് ഷാർപ്പനർ എന്നാണ് വിളിച്ചിരുന്നത്, ഇത് പ്രധാനമായും കത്തികൾ പൊടിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, അതിന്റെ ഘടന പ്രധാനമായും ഗാൻട്രി തരമായിരുന്നു. | കട്ടിംഗ് മെഷീൻ | ||
പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രം വർക്ക്പീസുകളുടെ വിവിധ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മില്ലിങ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളെയാണ് മില്ലിങ് മെഷീനുകൾ പ്രധാനമായും സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി, മില്ലിംഗ് കട്ടർ പ്രധാനമായും ഭ്രമണം വഴി നീങ്ങുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെയും മില്ലിങ് കട്ടറിന്റെയും ചലനം ഫീഡ് ചലനമാണ്. ഇതിന് പ്ലാനുകൾ, ഗ്രോവുകൾ, വിവിധ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, ഗിയറുകൾ മുതലായവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. | ഗിയർ അരക്കൽ യന്ത്രം | ||
CNC മെഷീനിംഗ് സെന്റർ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും CNC സിസ്റ്റവും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻ ഉപകരണമാണ് CNC മെഷീനിംഗ് സെന്റർ. CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിന്നാണ് ഇത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്. CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിന്നുള്ള ഏറ്റവും വലിയ വ്യത്യാസം മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്വയമേവ കൈമാറ്റം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുണ്ട് എന്നതാണ്. | ടൂൾ സെറ്റർ | ||
ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ വിവിധ സിലിണ്ടർ ഗിയറുകൾ, ബെവൽ ഗിയറുകൾ, മറ്റ് പല്ലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു യന്ത്ര ഉപകരണമാണ്. നിരവധി മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഗിയറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെറിയ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ, പത്ത് മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ഗിയറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വലിയ മെഷീൻ ടൂളുകൾ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ നിരവധി ഇനങ്ങളും സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. കൃത്യമായ ഗിയറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ. | ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഡ്രെസ്സർ |
വ്യാജ യന്ത്രം
മെറ്റൽ, മെക്കാനിക്കൽ തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളാണ് ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ പുറം രൂപത്തെ മാത്രം മാറ്റുന്നു.ഫോർജിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ പ്ലേറ്റ് റോളിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഷീറിംഗ് മെഷീനുകൾ, പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുകൾ, പ്രസ്സുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ, ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
അമർത്തുക | ഷീറിംഗ് മെഷീൻ പ്ലേറ്റ് മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മറ്റൊരു ബ്ലേഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ലീനിയർ മോഷൻ റീസിപ്രോകേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഒരു യന്ത്രമാണ് ഷീറിംഗ് മെഷീൻ. ചലിക്കുന്ന മുകളിലെ ബ്ലേഡിന്റെയും സ്ഥിരമായ താഴത്തെ ബ്ലേഡിന്റെയും സഹായത്തോടെ, വിവിധ കട്ടിയുള്ള മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ ഷീറിംഗ് ഫോഴ്സ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ന്യായമായ ബ്ലേഡ് വിടവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പ്ലേറ്റുകൾ തകർന്ന് ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് വേർതിരിക്കുന്നു. | ||
ചേംഫറിംഗ് മെഷീൻ മോൾഡ് നിർമ്മാണം, ഹാർഡ്വെയർ മെഷിനറി, മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാണം, ഹൈഡ്രോളിക് പാർട്സ്, വാൽവ് നിർമ്മാണം, ടെക്സ്റ്റൈൽ മെഷിനറി ചേംഫറിംഗ്, മില്ലിംഗ്, പ്ലാനിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡീബർറിംഗ് എന്നിവയിൽ പ്രത്യേകതയുള്ള ഒരു ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള യന്ത്ര ഉപകരണമാണ് ചേംഫറിംഗ് മെഷീൻ. | മടക്കാനുള്ള യന്ത്രം | ||
പഞ്ച് പഞ്ച് ഒരു പഞ്ച് പ്രസ്സ് ആണ്. ദേശീയ ഉൽപാദനത്തിൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലുകളും ഊർജ്ജവും ലാഭിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ദക്ഷതയുണ്ട്, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ വിവിധ പൂപ്പൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലൂടെ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നേടാനാകാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. | റോളിംഗ് മെഷീൻ |
പ്രത്യേക യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളും മറ്റ് യന്ത്രങ്ങളും
വൈദ്യുതോർജ്ജം, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഊർജ്ജം, പ്രകാശ ഊർജ്ജം, ശബ്ദ ഊർജ്ജം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുബന്ധ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികളാണ് പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ.
പീലർ | EDM EDM, EDM എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, മുഴുവൻ പേര് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് എന്നത് ഒരു തരം മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണമാണ്, പ്രധാനമായും EDM മെഷീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിവിധ ലോഹ അച്ചുകളുടെയും മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോ എറോഷൻ മെഷീനിംഗ്, ഇംഗ്ലീഷ് ചുരുക്കെഴുത്ത് EDM എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ചാലക പദാർത്ഥങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിൽ മുക്കിയിരിക്കുന്ന രണ്ട് ധ്രുവങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പൾസ് ഡിസ്ചാർജ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോ-എറോഷൻ പ്രഭാവം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് EDM. | ||
ചൂട് ചികിത്സ യന്ത്രം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് മെഷീൻ ടൂൾ എന്നത് ഒരു ലോഹ താപ സംസ്കരണ ഉപകരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് ചൂടാക്കൽ, താപ സംരക്ഷണം, സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റിൽ തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഘടനയും ഗുണങ്ങളും നേടുന്നു. | ഫൗണ്ടറി മെഷീൻ |
എന്തുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്:
1. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യത്തിനനുസരിച്ച് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിലയിൽ മികച്ച മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.
2. ഞങ്ങൾ Reworks, FOB, CFR, CIF, ഡോർ ടു ഡോർ ഡെലിവറി നിരക്കുകൾ എന്നിവയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഷിപ്പിംഗിനായി ഡീൽ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, അത് വളരെ ലാഭകരമായിരിക്കും.
3. ഞങ്ങൾ നൽകുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ, അസംസ്കൃത വസ്തു ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ് മുതൽ അന്തിമ ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റേറ്റ്മെന്റ് വരെ പൂർണ്ണമായും പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.(റിപ്പോർട്ടുകൾ ആവശ്യാനുസരണം കാണിക്കും)
4. 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ (സാധാരണയായി അതേ മണിക്കൂറിൽ) പ്രതികരണം നൽകുമെന്ന ഉറപ്പ്
5. നിങ്ങൾക്ക് സ്റ്റോക്ക് ഇതരമാർഗങ്ങൾ ലഭിക്കും, നിർമ്മാണ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ മിൽ ഡെലിവറികൾ.
6. ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി പൂർണ്ണമായും സമർപ്പിക്കുന്നു. എല്ലാ ഓപ്ഷനുകളും പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, നല്ല ഉപഭോക്തൃ ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുന്ന തെറ്റായ വാഗ്ദാനങ്ങൾ നൽകി ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കില്ല.
ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് (വിനാശകരവും അല്ലാത്തതും ഉൾപ്പെടെ)
1. വിഷ്വൽ ഡൈമൻഷൻ ടെസ്റ്റ്
2. ടെൻസൈൽ, നീളം കൂട്ടൽ, വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കൽ തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധന.
3. ആഘാത വിശകലനം
4. കെമിക്കൽ പരീക്ഷ വിശകലനം
5. കാഠിന്യം പരിശോധന
6. പിറ്റിംഗ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ടെസ്റ്റ്
7. പെനട്രന്റ് ടെസ്റ്റ്
8. ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ്
9. പരുക്കൻ പരിശോധന
10. മെറ്റലോഗ്രാഫി പരീക്ഷണാത്മക പരിശോധന
ഉൽപ്പന്ന തിരയൽ